Заточной станок с конечными выключателями

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Важным элементом систем автоматического управления являются конечные выключатели. Их используют для ограничения и переключения хода отдельных узлов станка.

В деревообрабатывающих станках наиболее распространены конечные выключатели ВК-411 (рис. 1) и ВК-211. Они имеют контакты, которые замыкаются или размыкаются при нажатии на их приводной элемент движущимися деталями станка. Приводным элементом в выключателе ВК-411 служит утопляемый стержень, а в выключателях ВК-211 —поворотный рычаг. В выключателях того и другого типа

имеется по две пары контактов: одна пара размыкающих и другая пара замыкающих. При воздействии узлов или деталей станка на элементы выключателей размыкающие контакты размыкаются, а замыкающие контакты замыкаются, замыкая (или размыкая) цепи управления пусковыми устройствами.

Выключатель ВК-411 применяют при скорости перемещения узла станка, воздействующего на стержень выключателя, равной 0,4 —0,5 м/с или выше, а при меньшей скорости— выключатели ВК-211 мгновенного действия, на работу которых скорость перемещения детали станка не оказывает влияния: даже при предельно медленном нажатии детали на рычаг конечного выключателя контакты его срабатывают мгновенно.

На рис. 2, а показан узел механизма станка, в котором суппорт приводится в движение от электродвигателя через промежуточную передачу тросом. В процессе работы суппорт вначале перемещается справа налево, достигая крайней левой точки, после чего возвращается в исходное положение. Крайнее левое положение суппорта ограничивается кольцом, закрепленным на штанге, а крайнее правое положение— вторым кольцом, надетым на эту же штангу. Схема управления реверсивным электродвигателем данного узла станка приведена на рис. 2, б. Эта схема применяется, когда от нажима кнопки «Пуск» органы станка должны сделать движение вначале в одном направлении, затем в обратном, остановиться в исходном положении и выключить электродви гатель.

Главным рубильником Р производится подключение всей системы к сети переменного тока. Для включения электродвигателя предусмотрен реверсивный магнитный пускатель с двумя контакторами: ПМВ — для включения двигателя вперед и ПМН — назад.

При нажатии кнопки «Пуск» ток поступает в цепь питания катушки ПМВ от фазы JIa к фазе JI2 через размыкающие контакты кнопки «Стоп» и замыкающие контакты кнопки «Пуск», через контакты BK и ПМН -1, катушку ПМВ и размыкающие контакты тепловых реле 1РТ и 2РТ. Контактор ПМВ срабатывает и силовыми контактами подключает электродвигатель для движения суппорта станка влево. При этом замыкаются блок-контакты ПМВ -1, ток поступает в катушку помимо пусковой кнопки и размыкаются блок-контакты ПМВ -2 контактора ПМН , что делает невозможным включение одновременно обоих контакторов.

По достижении узлом станка положения, при котором суппорт, упираясь в кольцо 10, воздействует на включенный в схему конечный выключатель, контакты ВК выключаются, размыкая цепь питания катушки ПМВ и выключая этим цепь питания электродвигателя. При этом блок-контакты ПМВ -2 занимают исходное положение, а замыкающие контакты BKi замыкают цепь питания катушки ПМН . Контактор ПМН срабатывает и включает электродвигатель на вращение в противоположную сторону (например, на опускание стола). Блок-контакты ПМН -1 разрывают цепь питания контактора ПМН , делая невозможным его включение. По данной схеме при обратном ходе деталь станка должна постоянно воздействовать на конечный выключатель.

Когда узел станка с обработанной заготовкой займет исходное положение, конечный выключатель освобождается, контакты BKi Раз* рывают цепь питания катушки ПМН и контактор ПМН выключается, отключая электродвигатель.

Чтобы повторить цикл, необходимо снова нажать кнопку «Пуск». Для остановки двигателя в любом положении нажимается кнопка «Стоп», цепь питания обеих катушек магнитного пускателя размыкается и двигатель останавливается.

Чтобы воздействие узла станка на конечный выключатель продолжалось на протяжении всего хода назад, в кинематическую цепь узел станка — контактор ВК вводят промежуточное звено в виде штанги с двумя переставляемыми упорами. При перемещении из исходного в крайнее верхнее положение узел станка не воздействует на конечный выключатель BKi до тех пор, пока не достигнет упора и не переместит штангу. Перемещаясь, штанга нажимает на конечный выключатель и переключает схему на обратный ход электродвигателя. При обратном ходе штанга остается на месте, нажимая на конечный выключатель, пока узел не займет исходного положения, при котором он, действуя на упор, переместит штангу, освободив конечный выключатель, причем контакт ВКг разомкнет цепь катушки ПМН и двигатель остановится.

В некоторых станках современных конструкций контактные конечные выключатели в системе управления заменяются бесконтактными датчиками. Отсутствие электрических контактов в таких датчиках упрощает их обслуживание и повышает надежность работы системы управления. В деревообрабатывающей промышленности применяют бесконтактные датчики БВК -24, корпус которых выполнен из эпоксидной смолы. В него герметически вмонтированы элементы датчика. От корпуса отходят только три провода. Достаточно алюминиевой пластинке, установленной на движущемся элементе станка, занять определенное положение относительно датчика, как он посылает электрический сигнал в цепь управления на остановку элемента или на одновременное прекращение перемещения одного элемента и начала движения другого элемента станка. Бесконтактные датчики характеризуются мгновенным действием, точностью срабатывания и надежностью работы. Вследствие герметичности и отсутствия контактов срок работы бесконтактных датчиков практически не ограничен.

Открытом региональном конкурсе

Главная > Конкурс

Проектирование схемы автоматического управления

универсально — заточного станка модели 3Е642Е

На станке могут применяться величины напряжений переменного тока:

силовая цепь трехфазного

цепь управления трехфазного

цепь сигнализации и местного освещения

Первоначальный пуск станка . Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования. Вводный выключатель при внешнем осмотре должен быть установлен в положение «Выключено»

При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить:

1) надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки;

2) надежность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;

3) состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

После осмотра отключить питания всех электродвигателей. Вводной выключатель QF1 установить в положение «Включено». При этом на пульте управления должна зажечься сигнальная лампа НL1 «Электросеть подключена».

Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на панелях управления, подсоединить ранее отключенные провода питания электродвигателя привода. Произвести фазировку сети правильным подключением питающих проводов к вводному клеммному набору. Далее подключить остальные электродвигатели.

Проверить работу электрооборудования на холостом ходу.

Проверить работоспособность аппаратов аварийного отключения.

Проверить действие всех блокировочных устройств.

Проверить местное освещение.

Пуск. Включаем QF – автоматический выключатель, нажимаем кнопку «SB1» подаем напряжение на КМ1 катушку пускателя, пускатель срабатывает. Силовыми контактами включает двигатель, при этом шунтируется пусковая кнопка «SB1».

Пуск шлифовального круга, насоса охлаждения, приспособлений осуществляется выключателями SB23. SB25, останов — выключателями SВ20. SВ22. Направления вращения шлифовального круга определяется переключателем SA10. Частота вращения вала электродвигателя шлифовального круга в станке без преобразователя частоты выбирается переключателем SA11. Положение «I» -1500 об/мин, положение «2» — 3000 об/мин.

Насос охлаждения можно отключить автономно переключателем SA3. Выбор направления вращения и автономный останов приспособлений можно осуществить переключателями SA4 и SA6. Подъем и опускание колонны осуществляется выключателями SB3. SB5 и SB6. SB8.

Пуск гидронасоса осуществляется выключателем SB9, останов — SBI, SB2, SB1O («Все стоп»). Пуск осцилляции стола (автоматического движения влево-вправо) осуществляется выключателями SBI4. SBI6 (вправо) и SBI7. SBI9 (влево), останов — SB11. SBI3. Зона осцилляции ограничивается выключателями SQ4, SQ5.

Работа плиты реверса салазок. Плата управления реверсом стола содержит выпрямитель постоянного тока, триггер реверс, усилитель мощности управляющего сигнала, инвертор, блокировочный триггер (триггер это простое цифровое устройство, которое имеет возможность длительное время находится в одном из двух устойчивых состояний, т.е в режиме хранение информации и под воздействием внешних управляющих сигналов скачком переключаться в другое состояние — запись информации).

При пуске стола вправо логический ноль через резистивный делитель (R7, R8) поступает на вход триггера реверса. С выхода триггера логический ноль поступает через усилитель мощности управляемого сигнала на тиристор и запирает его. Стол движется вправо.

При движении вправо срабатывает конечный выключатель SQl и логическая единица поступает через резистивный делитель ( RI и R2) на инвертор. С выхода (3) DDI инвертированный сигнал («О») переключает триггер гай, и на тиристор через подается логическая единица. Тиристор отпирается. Стол движется влево.

При срабатывании левого конечного выключателя логическая единица подается через резистивный делитель (R3, R4) на вход (1,2) инвертора (DDI). Инвертируемый сигнал снимается с выхода (3) и поступает на вход (2) DD2. С выхода (6) DD 2 через усилитель DD 4 на тиристор подается логический ноль. Тиристор ws I запирается. Стол движется вправо.

Осцилляция будет повторяться до тех пор, пока не нажата кнопка «Стоп осцилляции».

Блокировка осцилляции стола осуществляется триггером DD3 в следующих случае, если при несрабатывании конечных выключателей SQ4 или SQ5, т.е. отсутствии логической единицы на контактах (6) и (7) разъема XPI.

Блокировки. Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

а) невозможность перемещения колонны вверх при выходе механизма в крайнее верхнее положение -контакт микровыключателя SQI (3,8);

б) невозможность перемещения колонны вниз при выходе механизма в крайнее нижнее положение — контакт микровыключателя SQ2 (3.9);

в) невозможность продолжения работы станка при переключении переключателей SAIO, SAII или нахождении в положении » — контакты переключателей SAIO, SAII (4.2);

г) невозможность продолжения осцилляции стола при выходе из зоны осцилляции — выключатель SQ3 (3.5);

д) отключение гидростанции и реверса салазок при отключении шлифовального круга.

Система сигнализации . Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация: лампа «Электросеть подключена» — молочного цвета, расположена на основном пульте управления (НИ);

лампа «Гидронасос включен» — зеленого цвета, расположена на основном пульте управления (Н1Ј);

лампа неисправности преобразователя частоты расположена на пульте преобразователя частоты (для станка с преобразователем частоты).

Защита. Защита от токов короткого замыкания осу­ществляется электромагнитным расцепителем автома­тического выключателя.

Защита от перегрузок выполнена тепловы­ми реле КК1-КК4, КК7 и предохрани­телями Нулевую защиту осуществляют магнитные пускатели КМ4, КМ5, КМ6.

Станок и отдельно стоящие агрегаты (гидростанция, агрегат охлаждения, пылесос) ос­нащены заземляющими зажимами, которые проводни­ками сечением 2,5 мм 2 подсоединяются к цеховому контуру заземления.

Схема электрическая принципиальная представлена в графической части ВКР, спецификация к схеме в приложении 1.

ИВ2142 Машина листогибочная с поворотной балкой

Описание

Характеристики

Комплектация и особенности

Все характеристики >>

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой ИВ2142 предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового и полосового металла.Материал изгибаемого листа – термически необработанная сталь и цветные материалы. Машина ИВ2142 предназначена для гибки листового металлопроката с размерами 6 на 1600 мм

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Машина может применяться во всех отраслях промышленности и строительства. Машина изготавливается в климатических исполнениях УХЛ и О, категория 4 по ГОСТ 15150-69. В процессе холодной гибки металла, получаемая деталь имеет кривизну профиля. Величина отклонения зависит от марки материала, размеров, раскроя (волокна материала расположены вдоль или поперек линии гиба) и качества реза заготовки.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Изгибаемый лист укладывается на стол машины, досылается до упора, прихватывается захватами, затем опускается вниз прижимная балка, осуществляющая прижим листа во время гиба. Гибка листа производится вокруг оправки, закрепленной на прижимной балке. Оправки могут быть сменными, для гибки деталей различной формы. Непосредственно процесс гибки осуществляется гибочной балкой, инструментальные планки которой находятся под изгибаемым листом. При повороте гибочной балки инструментальные планки касаются листа и загибают его вокруг оправки. После поворота на заданный угол гибочная балка возвращается вниз в исходное положение. Затем поднимается вверх прижимная балка и цикл повторяется.

Основой машины является станина, состоящая из 2-х стоек с размещенным между ними столом. Стол и стойка соединены между собой 3-мя стяжками. В направляющих стоек выше стола перемещается прижимная балка, связанная непосредственно со штоками гидравлических цилиндров прижима, в стойках расположены так же и валы поворота гибочной балки, которая подвешена в вертикальном положении на 2-х винтах, связанных с валами поворота. Валы поворота гибочной балки через реечный механизм связаны со штоками цилиндров гиба. К столу задней стороны крепится кронштейн механизма заднего упора, в котором смонтирован ходовой винт с приводом от электродвигателя. По ходовому винту перемещается каретка заднего упора с подпружиненными захватами, раскрывающимися под действием гидроцилиндра. Конструкцией машины предусмотрены вариант привода ходового винта заднего упора от электродвигателя.

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!

Базовая комплектация:

• гибочная машина в сборе;
• универсальный гибочный инструмент;
• гидростанция;
• пульт управления;
• эл.шкаф управления;
• ЗИП;
• руководство по эксплуатации;
• паспорт

Дополнительное оборудование:

• специализированный гибочный инструмент

В соответствии с требованиями безопасности в машине ИВ2142 предусмотрены:

• предохранительные клапаны, предотвращающие превышение установленного давления в гидросистеме;
• подпорные клапаны, предотвращающие в любом промежуточном положении самопроизвольное опускание прижимной балки и поворот гибочной балки;
• фиксаторы, удерживающие прижимную и гибочную балки в верхнем положении при ремонтных и наладочных работах;
• блокировка, исключающая возможность включения машины при нахождении прижимной и гибочной балок в зафиксированном положении;
• указатели положения заднего упора, заданного угла гибки и текущего угла поворота гибочной балки, высота подъема прижимной балки;
• ограждение трубопроводов;
• движение заднего упора прижимной и гибочной балок в режиме «Наладка», происходящие только во время нажатия на соответствующую кнопку. Прекращение нажатия вызывает остановку этих механизмов в промежуточном положении.
  **Фиксацию прижимной балки производить на высоте 210 мм.
• кнопку «Стоп общий»;
• переключателем режимов работы с замком. Ключ должен храниться у ответственного лица;
• на прижимной и гибочной балках — знаки безопасности;
• конечные переключатели, ограничивающие крайние положения заднего упора, прижимной и гибочной балок.

Описание работы ИВ2142

Схемой предусмотрено два режима работы ИВ2142: «Наладка», «Одиночный ход». При работе переключатель при помощи ключа ставится в положение «Работа». Электродвигатели насосов гидроагрегата включаются кнопкой.
Перемещение заднего упора во всех режимах осуществляется кнопками. Движение происходит пока кнопка нажата. В крайних переднем и заднем положениях упора двигатель регулировки отключается конечными выключателями. При нажатии кнопки SВ12 включаются электромагниты, открываются захваты листа. При наладке переключатель режимов ставится в положение «Наладка». Кнопкой SB8 включается рабочий ход прижимной балки. Балка движется вниз, прижимает лист. Обратный ход прижимной балки ИВ2142 включается кнопкой SB9. В исходном положении прижимной балки конечный выключатель отключает ее рабочий ход.
Рабочий ход гибочной балки включается кнопкой SB10. При достижении заданного угла гиба срабатывает конечный выключатель и балка останавливается. Обратный ход гибочной балки включается кнопкой SB11 и в исходном положении отключается конченым выключателем.
При наладке кнопки SB8, SB9, SB10, SB11 работает в толчковом режиме.
При одиночном ходе переключатель SA1 переводится в положение «Работа». Кнопкой SB7 подается питание на управляющий диод, открывается и включает реле, которое подает напряжение на электромагниты. Насосы II и III начинают нагнетать масло в цилиндры прижимной балки. Балка движется вниз, прижимает лист, давление в цилиндрах растет. При давлении 180 кг/см² срабатывает реле давления и включает реле. Реле К1 включает рабочий ход гибочной балки. К2 отключает электромагниты. Насос II начинает работать на слив. Дальнейший подъем давления в цилиндрах прижимной балки происходит за счет работы насоса III. При давлении 180 кг/см² срабатывает реле давления, включающее электромагниты и происходит рабочий ход гибочной балки. Гибочная балка в начале своего движения отключает конечный выключатель, который готовит цепь для включения YA7. Давление в цилиндрах прижимной балки во время гиба поддерживается насосом III.
Рабочий ход гибочной балки ИВ2142 продолжается до конечного выключателя, отключающего электромагнит и реле. При возвращении гибочной балки в исходное положение срабатывает бесконтактный выключатель, отключающий обратный ход гибочной балки и включающий электромагнит (обратный ход прижимной балки) в исходном положении прижимной балки срабатывает конечный выключатель и выключает реле, отключающее YA2 и YA5.
Для совершения следующего цикла необходимо снова нажать кнопку SB7.

Универсальный токарно-винорезный станок MetalMaster Z41200

Описание

0,031-1,7 мм/об (42 типа)

0,014-0,784 мм/об (42 типа)

0.1-14 мм/об (41 тип)

2-112 ниток/дюйм (60 типов)

4-112 DP (50 типов)

Модель обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю. Класс точности станка по ГОСТ 18097-93 – «Н»

Под защитной крышкой шпиндельной бабки расположены приводные шкивы и гитара зубчатых колес.

В стандартную комплектацию входят: система подачи СОЖ и станочный светильник местного освещения.

Модель позволяет раздельно регулировать обороты ходового вала и ходового винта.

Модель оснащена трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с обратными кулачками в комплекте.

Внутренний диаметр шпинделя составляет 58 мм.

Вылет пиноли задней бабки – 130 мм.

На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.

Четырехкулачковый патрон диаметром 300 мм с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.

Все подвижные части станка оснащены тавотницами.

Каждый станок серии Z имеет удобную и понятную таблицу резьб и подач.

Станок «в базе» комплектуется подвижным и неподвижным люнетами.

Для удобства нарезания конусов на станке предусмотрена возможность поворота верхней продольной салазки на угол ±60°

Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.

Продольная, поперечная и тонкая продольная подачи оснащены оптическими линейками с точностью позиционирования ±5 мкм.

Многофункциональная УЦИ SINO SDS6-3V позволяет отслеживать перемещение по трем осям с дискретностью 1 знак. Помимо этого УЦИ имеет различные функции для расчета при изготовлении конусо- или дугообразных деталей.

Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 7-позиционным резьбоуказателем.

4х позиционная рукоятка автоматической остановки суппорта в купе с 4мя эксцентриковыми конечными выключателями позволяют автоматизировать и ускорить процессы изготовления большой номенклатуры деталей.

В 12ти ступенчатая коробка передач, изготовленная из качественной конструкционной стали, развивает большой крутящий момент на малых оборотах.

В ЗИП входят ключи, масленка, обратные каленые кулачки, неподвижный центр МТ №4, конус-переходник с МТ-6 на МТ-4, сменные шестерни для гитары, планшайба, набор ключей и руководство пользователя.

Metal Master Z41200 – это универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических, дюймовых, модельных и питчевых резьб.

В стандартную комплектацию станка входят:

• Цифровой индикатор УЦИ (SINO SDS6-3V) с оптическими линейками для трех осей;
• Система подачи СОЖ;
• Патрон трехкулачковый 250 + обратные кулачки;
• Патрон четырехкулачковый 300 мм;
• Планшайба 350 мм;
• Люнет подвижный;
• Люнет неподвижный;
• Обратные кулачки — 3 шт;
• Кожух патрона с выключателями;
• Защита ходового винта;
• Шпиндельный тормоз;
• Резьбоуказатель;
• Четырехпозиционный резцедержатель;
• Инструментальный ящик:
  • Масленка;
  • Ключ резцедержателя;
  • Ключ патрона;
  • 2 отвертки;
  • Набор ключей;
  • Набор шестигранников.
• Светильник;
• Защитный экран резцедержателя;
• Руководство пользователя.

	8 — 800 — 350 — 28 — 87
	3357750@mail.ru

Низкие цены
Сделаем скидку от цены конкурента, при предоставлении счета на товар

Надежность компании
Многолетний опыт работы, квалифицированные специалисты

Экономия Вашего времени
Быстро обрабатываем и отвечаем на Ваши заявки

Более 10 000 товаров
Более 100 российских и зарубежных предприятий-производителей

Собственный сервисный центр
Качественный монтаж, гарантия и сервисное обслуживание

Доставка по всей России
Предлагаем лучшие условия по скорости доставки и тарифам