В капитальный ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции:
отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки;
слив масла и разборка выключателя;
ремонт контактов;
ремонт изоляторов;
ремонт дугогасительного устройства (для горшковых выключателей);
ремонт и регулировка привода;
регулировка контактов;
сборка выключателя и заливка масла;
регулировка выключателя;
профилактические испытания изоляции;
измерение сопротивления контактов постоянному току;
приемка выключателя после ремонта;
присоединение ошиновки и уборка рабочего места.
После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя.
При ремонте выключателя с малым объемом масла (горшкового ВМГ-133) сливают масло из его цилиндров через маслоспускные отверстия, отсоединяют гибкие связи контактных стержней и стержни от фарфоровых тяг, вынимают контактные стержни из цилиндров. Снимают цилиндры с опорных изоляторов, ослабляя подпорные болты. Отвертывают четыре болта, крепящие проходной изолятор, снимают его с цилиндра, затем ослабляют стяжные болтики упорного хомутика 8, пружины 7 бакелитовой трубки 9 и вынимают трубку из изолятора 3 (смотри рисунок ниже).
После снятия крышек-цилиндров с проходными изоляторами полностью разбирают цилиндры в последовательности, показанной на следующем рисунке.
Вынимаемые части складывают на специально приготовленные для этого стеллажи. Цилиндры разбирают осторожно во избежание повреждения лакового покрова.
При необходимости ремонта розеточного контакта 4 отвертывают крепящую латунную гайку 8 и вынимают розеточный контакт, уплотняющую прокладку 6 и фанерное кольцо 5. Во избежание повреждения уплотняющей прокладки при отвертывании крепящей гайки следует ключом удерживать от поворота хвост розеточного контакта за две гайки, служащие для крепления шины к хвосту розеточного контакта.
Далее тщательно осматривают фарфоровые изоляторы и тяги, проверяя их исправность, отсутствие следов разряда, трещин, сколов, повреждения глазури и т. д. Поврежденные изоляторы и тяги подлежат замене. Одновременно с этим поверхности изоляторов протирают сухими чистыми тряпками. Проверяют состояние верхней и нижней уплотняющих манжет 1 и 10 (смотри верхний рисунок) проходных изоляторов. Сильно изношенные манжеты подлежат замене. Бакелитовую трубку, а также внутреннюю полость проходных изоляторов промывают чистым трансформаторным маслом, насухо протирают, а затем собирают проходные изоляторы. Проверяют надежность крепления опорных изоляторов к раме выключателя.
После этого приступают к ремонту контактов. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавления или выгоревших мест наконечники заменяют: их зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхности наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в трех точках.
При разборке розеточного контакта (смотри рисунок ниже) отвертывают сначала винты 3, удерживающие контактные пружины 2 у кольца 4, затем болты 5, крепящие гибкие связи 6 к пластинам 1. Перед снятием пластины маркируют, чтобы потом поставить на свои места. Контактную поверхность пластин зачищают, а легкие оплавления удаляют напильником. Сильно обгоревшие пластины заменяют новыми. Тщательно осматривают контактные пружины в сжатом и растянутом положениях. Проверяют опорные гетинаксовые кольца 4. Расслоившиеся и деформированные кольца заменяют. Затем розеточный контакт собирают, промывают в бензине, насухо протирают и приступают к ремонту дугогасительного устройства.
Дугогасительную камеру осматривают и очищают от налета копоти и грязи, затем промывают чистым и неувлажненным трансформаторным маслом. При обнаружении обугливания и искажения формы поперечного сечения (расширение или сужение) отверстий и щелей каналов, и также сильного обгорания или трещин камеры дугогасительную камеру заменяют новой.
Бакелитовые цилиндры промывают маслом и насухо протирают чистыми тряпками. Незначительные повреждения изолирующих частей зачищают, крупные нарушения лакового покрова устраняют с помощью лака воздушной сушки. Сильно поврежденные бакелитовые цилиндры, имеющие трещины или сквозные отверстия, подлежат замене.
Осматривают клапан, соединяющий цилиндр с дополнительным резервуаром выключателя, и проверяют его работу. Клапан не должен закрывать соединительный патрубок, чтобы масло могло свободно перетекать из цилиндра в дополнительный резервуар и обратно; при повышении давления в цилиндре клапан должен надежно закрыть соединительный патрубок. Очищают и проверяют масло-указатели, маслоналивные и масловыпускные пробки — в них не должно быть течи. Клапан и маслоуказатель проверяют, заливая масло в цилиндр через маслоналивное отверстие.
Детально осматривают, чистят и смазывают трущиеся части, восстанавливают окраску и проверяют крепление деталей приводного механизма выключателя.
Чтобы проверить, нет ли трения в подшипниках вала, тягу привода отсоединяют от рычага 14, установленного на валу 15, после чего вал поворачивают от руки в подшипниках рамы (смотри рисунок ниже). При заедании проверяют, не перекошена ли рама. Из подшипников вала удаляют старую смазку, подшипники промывают и заполняют новой незамерзающей смазкой или вазелином.
Проверяют также крепление к валу 15 выключателя двуплечих рычагов 13 и рычага 14, сочленение фарфоровых тяг 12 с двуплечими рычагами и контактными стержнями, гибкую связь 11 и крепление ее к колодке гибкой связи 9 и контактному угольнику.
Тщательно осматривают отключающие пружины в сжатом и растянутом состояниях. В случае обнаружения дефектов (трещин) пружины меняют. При установке новых отключающих пружин обеспечивают необходимое начальное растяжение, которое для выключателей ВМГ-133-П составляет 28мм, а для ВМГ-133-Ш — 42мм.
Проверяют исправность масляного буфера: при передвижении штока и поршня буфера не должно быть заеданий. В случае обнаружения заеданий буфер разбирают и промывают в трансформаторном масле; при необходимости поршень и цилиндр буфера зачищают мелкой шкуркой. После сборки буфер заливают чистым трансформаторным маслом до уровня, находящегося на 10мм выше поршня. Пружинный буфер выключателя очищают от старой смазки и промывают, затем его пружину и стержень смазывают вазелином или незамерзающей смазкой.
Раму выключателя и весь приводной механизм очищают от пыли и грязи, при необходимости производят окраску, подтягивают крепление рамы. После ремонта привода цилиндры выключателей собирают в последовательности, обратной разборке.
Перед установкой розеточного контакта тщательно зачищают и смазывают глифталевым лаком места прилегания прокладки к основанию розеточного контакта и цилиндру. Гайку, крепящую контакт, затягивают ключом до отказа.
При установке дугогасительной камеры проверяют и регулируют расстояние от ее нижней поверхности до верха розеточного контакта, которое для выключателей ВМГ-133-1 должно быть 2 — 4мм, а для выключателей ВМГ-133-П — 14 — 16мм.
При проверке измеряют расстояние от верха розеточного контакта до верхнего торца цилиндра выключателя (смотри рисунок ниже, размер А), высоту дугогасительной камеры до установки ее в цилиндр (размер Б) и расстояние от верха камеры до верхнего торца цилиндра (размер В).
Расстояние между нижней поверхностью камеры и верхом розеточного контакта Г = А — (Б + В). Размер Г доводят до требуемой величины, прокладывая картонные шайбы между фанерным кольцом и опорным бакелитовым цилиндром или уменьшая высоту фанерного кольца.
Дугогасительную камеру устанавливают в цилиндр таким образом, чтобы выхлопные отверстия были расположены с той стороны, с которой его крепят к опорным изоляторам.
Распорные бакелитовые цилиндры размещают так, чтобы отверстия в них точно совпадали с отверстиями в стальных цилиндрах выключателя. Верхний обрез распорного бакелитового цилиндра должен быть ниже верха металлического цилиндра на 2 — 4мм.
При сборке проходного фарфорового изолятора 3 (смотри самый первый рисунок) бакелитовую трубку 9 устанавливают так, чтобы расстояние от торца верхнего колпачка 2 до обреза бакелитовой трубки для выключателей ВМГ-133 составляло 400мм.
Перед установкой проходных изоляторов уплотняющую прокладку 5 в пазу крышки изолятора зачищают и смазывают густым бакелитовым лаком. Болты крышки при ее установке затягивают равномерно по диагонали; перекос изолятора по отношению к оси цилиндра не допускается.
Перед сборкой цилиндра контактные поверхности колодки гибких связей и подвижного токоведущего стержня зачищают мелкой шкуркой и смазывают тонким слоем вазелина. После сборки цилиндра с токоведущим стержнем проверяют, нет ли заедания или излишнего трения стержня при входе в цилиндр. Стержень, опущенный из крайнего верхнего положения, под влиянием собственной массы должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40мм. Колодку гибкой связи закрепляют на подвижном стержне и после этого приступают к полной сборке выключателя. Цилиндры навешивают на опорные изоляторы рамы в соответствии с их маркировкой и маркировкой опорных изоляторов и рычагов Маркировка на цилиндрах и изоляторах должна совпадать.
Вертикальность подвески цилиндров проверяют по отвесу, затем цилиндры закрепляют подпорными болтами. Проверяют расстояние между осями цилиндров, которое должно быть 250±5мм. Затем подпорные болты затягивают до отказа и закрепляют контргайками.
Контактные стержни соединяют с фарфоровыми тягами и проверяют совпадение по вертикали геометрических осей контактных стержней, фарфоровых тяг и цилиндров. Цилиндры заливают чистым неувлажненным трансформаторным маслом до требуемого уровня.
Контактные поверхности подводящих шин зачищают и смазывают тонким слоем вазелина, после чего присоединяют к выводам выключателя. Контактные выводы не должны испытывать усилий со стороны подводящих шин. Все контактные соединения выключателя и шин проверяют щупом толщиной 0,05мм. Подтягивают болт заземления рамы выключателя. Вручную проверяют правильность работы и взаимодействия привода и выключателя.
Инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ
Содержание материала
Технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ
ВВЕДЕНИЕ
Назначение документа, классификация технологии.
Настоящая технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ типа ВМП-10К и ВМПЭ-10Э (в дальнейшем именуемые — выключатели) описывает отдельные операции и процесс ремонта выключателей в целом с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки. Технологическая инструкция предназначена для ремонтного персонала электрического цеха электроэнергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении ремонтов выключателей.
Перечень документов, на основании которых составлена технология.
Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.
Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).
Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00.
Инструкция по охране труда для электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.
Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.
Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069-97.
Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.
Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на Кольскую АЭС. № 0-18-02ИП.
Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт маломасляных выключателей 6 кВ применяемых на электроэнергетического предприятия в КРУ – 6 кВ:
блок 1, 2 — тип ВМП-10К;
блок 3, 4 — тип ВМПЭ-10.
Назначение выключателей.
Выключатели высоковольтные трехполюсные маломасляные предназначены для включения и отключения электрических цепей в нормальном режиме работы, а также при перегрузках и коротких замыканиях. В выключателях ВМП-10К используется привод типа ПЭ-11, а в ВМПЭ-10–привод электромагнитный, встроенный в раму выключателя. Выключатели всех типов максимально унифицированы. По номинальному току они отличаются сечением токопровода и размерами выводов.
Виды ремонтов и их периодичность.
В соответствии с «Нормами периодичности» для МВ установлены следующие виды ремонтов с периодичностью:
текущий ремонт – один раз в год,
капитальный ремонт – 1 раз в шесть лет.
При выработке коммутационного ресурса допускается проведение МВ внеплановых капитальных ремонтов. Процедура расчета коммутационного ресурса приводится в приложении 7.
Требования к персоналу, квалификация.
К работам по ремонту масляных выключателей в КРУ-6 кВ допускается подготовленный персонал, прошедший обучение на рабочем месте, изучивший настоящую инструкцию и документацию заводов-изготовителей, прошедший проверку знаний по ОТ и имеющий квалификацию электрослесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования.
Капитальный ремонт масляного выключателя должна выполнять бригада из 3-х работников, включая производителя работ. При этом производитель работ должен иметь квалификацию электрослесаря по ремонту электрооборудования не ниже 4 разряда, члены бригады – один не ниже 3-его, второй – не ниже 2-ого разряда. Трудозатраты на ремонт составляют 24,2 чел/часа (без учета трудозатрат на проведение высоковольтных испытаний выключателя).
Текущий ремонт выключателя выполняет бригада из двух работников, один из которых (производитель) — электрослесарь по ремонту не ниже 4 разряда, второй – не ниже третьего разряда. Трудозатраты на текущий ремонт составляют 9,2 чел/часа.
Периодичность пересмотра технологии.
Технологическая инструкция подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п. технологическая инструкция подлежит внеочередному пересмотру.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Внеочередной капитальный ремонт
Внеочередные капитальные ремонты производятся в зависимости от результатов измерений и осмотров состояния трансформаторов. [1]
Внеочередные капитальные ремонты назначаются после отключения десяти коротких замыканий. [2]
Внеочередные капитальные ремонты трансформаторов производятся на основании результатов осмотров и измерений. [4]
Внеочередной капитальный ремонт выключателя производится также после отключения им не более четырех коротких замыканий. Выключатели с АПВ ( автоматическое повторное включение), отключившие три коротких замыкания, должны оста: ваться в работе с включенным АПВ, а отключившие четыре коротких замыкания — немедленно выведены в ремонт только в том случае, если это не вызовет ограничения в снабжении электроэнергией городских потребителей. В последнем случае выключатель может быть оставлен в работе на срок не более 3 дней. [5]
Внеочередной капитальный ремонт привода производится при обнаружении дефектов, устранение которых невозможно без разборки привода. [6]
Внеочередной капитальный ремонт масляных и воздушных выключателей производится после отключения ими не более четырех коротких замыканий. [7]
При внеочередном капитальном ремонте выключателя проведение капитального ремонта привода не обязательно, но должны быть произведены тщательный наружный осмотр привода и проверка его действия. [8]
Кроме указанного масляные и воздушные выключатели подвергают внеочередному капитальному ремонту после того, как произведено отключение трех-четырех коротких замыканий. Разъединители и их приводы дистанционного управления, а также заземляющие ножи подвергают ремонту не реже одного раза в три года, все остальные аппараты ПС и РУ — по результатам осмотров и профилактических испытаний. [9]
Кроме указанного, масляные и воздушные выключатели подвергают внеочередному капитальному ремонту после того, как ими было произведено отключение 3 — 4 коротких замыканий. Разъединители и их приводы дистанционного управления, а также заземляющие ножи подвергают ремонту не реже одного раза в 3 года, все остальные аппараты распределительных устройств — по результатам осмотров и профилактических испытаний. [10]
Испытания изоляции масляных выключателей производятся при приемке в эксплуатацию и капитальных ремонтах ( 1 раз в 3 года) Внеочередные капитальные ремонты назначаются после отключения соответствующего числа коротких замыканий, указанного в инструкции. Ннеочередные испытания изоляции могут назначаться также при обнаружении ненормальностей в эксплуатации, например при обнаружении потрескиваний внутри бака и следов угля в масле. [11]
Аварией на электростанции и в сетях потребителя считается: разрушение основных строительных сооружений или повреждение основного оборудования станции, подстанций и сетей, приведшее к выходу из строя указанного оборудования и необходимости внеочередного капитального ремонта ; немедленное отключение основного оборудования в соответствии с требованиями ПТЭ, ПТБ, производственных инструкций и директивных материалов на срок более 8 ч; недоотпуск электроэнергии в размере более одночасового потребления, вызвавший снижение объема выпускаемой продукции в размере более одночасовой плановой нормы; тяжелый несчастный случай с персоналом; полный сброс нагрузки электростанции, в том числе при сохранении питания собственных нужд, независимо от продолжительности сброса нагрузки; замыкание на землю у потребителей, питающихся на генераторном напряжении, не устраненное в течение 2 ч или приведшее к тяжелому несчастному случаю с персоналом. Аварией в цеховых электроустановках потребителя считается также нарушение работы электросетей, электроприводов, преобразовательных установок, электропечей и другого электрооборудования, вызвавшее останов основного технологического оборудования ( агрегата) и снижение вследствие этого объема выпускаемой данным агрегатом продукции в размере более сменного задания. [12]
Очередной капитальный ремонт КРУ производится 1 раз в 1 — 3 года. Внеочередной капитальный ремонт производится немедленно после отключения выключателем четырех коротких замыканий, а также после отключения короткого замыкания со значительным выбросом масла из выключателя, за исключением тех случаев, когда это связано с недоотпуском электроэнергии. В этих случаях допускается оставление его временно включенным на срок не более 3 дней. [13]
Капитальные ремонты выключателя производятся не реже одного раза в 3 года. Внеочередной капитальный ремонт производится после 10 операций, осуществленных каким-либо полюсом при токах короткого замыкания ( включений или отключений); при этом неуспешное повторное включение ( выключатель отключил КЗ, повторно включился на КЗ и вновь отключил КЗ) считается за три операции. [14]
Капитальные ремонты герметизированных трансформаторов, имеющих разъемный кожух, производятся один раз в Шлет, а имеющих заваренный кожух, лишь в тех случаях, когда профилактические испытания указывают на необходимость вскрытия. Внеочередным капитальным ремонтам трансформаторы подвергаются в зависимости от результатов измерений и состояния трансформатора. [15]
Ремонт масляных выключателей
Плановый капитальный ремонт масляных выключателей производится один раз в 6-8 лет по мере необходимости; внеочередной, который зависит от состояния выключателей, — после определенного количества коммутационных отключений.
Масло в выключателях меняют при капитальных ремонтах, снижения его пробивной прочности ниже 15 кВ и наличия в нем взвешенных частиц угля.
Перед ремонтом выключатель тщательно очищают от пыли и грязи и внимательно осматривают его, чтобы определить объем работ. Особое внимание обращают на состояние изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонтных работ уточняется после разборки выключателя. Все трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки покрывают тонким слоем ЦИАТИма – 203 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску. Контактные выводы выключателя и концы шин покрывают слоем смазки ПВК. После регулировки и ремонта выключатели испытывают.
Вопросы для самоконтроля
1. Сроки проведения ремонта масляных выключателей.
2. Алгоритм проведения ремонта масляного выключателя
Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных выключателей
Введение
Выключателипредназначены для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частотой 50Гц с номинальным напряжением от 6 до 750 кВ включительно (ГОСТ 687-78).
Выпускаемые воздушные выключатели можно разбить на две группы.
— Первая группа — генераторные выключатели серий ВВОА- 15 и ВВГ-20. Номинальное напряжение до 20 кВ, номинальный ток до 20 000А, номинальный ток отключения до 160 кА.
— Вторая группа — выключатели, предназначенные на номинальное напряжение 35 кВ и выше.
Элегазовые выключатели обладают следующими достоинствами:
· высокая электрическая прочность и дугогасящая способность элегаза позволяют создать дугогасительное устройство на ток отключения 40 кА при напряжении 220 кВ на один разрыв при высокой скорости восстановления напряжения сети. Ведутся работы по дальнейшему увеличению отключающей способности одного разрыва;
· элегазовые выключатели являются перспективными на напряжение 110 кВ и выше.
· элегаз позволяет повысить нагрузку токоведущих частей и уменьшить их массу за счет своих охлаждающих свойств;
· выключатели удобно использовать в элегазовых КРУЭ, в которых элегаз используется для изоляции.
В маломасляных выключателях трансформаторное масло используется в основном для гашения электрической дуги.
Выключатели имеют малые размеры, малую массу, достаточно высокие технические данные.
Это определило их широкое применение при номинальном напряжении до 35 кВ в сборных распредустройствах, комплектных распредустройствах для внутренней (КРУ) и наружной установок (КРУН).
Выключатели баковые масляные просты в изготовлении и относительно недорогие. Выключатели имеют, как правило, электромагнитные или пружинные приводы.
Трансформаторы тока встроены в выключатель, что позволяет упростить распредустройство и сократить стоимость и габариты всей установки.
Недостатки выключателей. Большой объем масла требует организации специальной службы для сушки и очистки трансформаторного масла.
Размещение камер в баке с маслом затрудняет их ремонт и осмотр.
В процессе работы выключателя возникают большие ударные нагрузки на фундамент, что требует создания мощных фундаментов.
Надежность масляных выключателей приближается к надежности воздушных выключателей.
В настоящее время выпускаются выключатели на номинальное напряжение 35—110 кВ.
Электромагнитные выключатели.В ряде установок требуется частая коммутация номинальных токов при напряжении до 10-15 кВ (электротермические устройства, собственные нужды электростанций). В этих случаях применяются электромагнитные выключатели.
· большой коммутационный ресурс номинального тока;
· большой механический ресурс;
· ограничение тока при гашении;
· слабая зависимость процесса отключения от скорости восстановления напряжения сети.
Вакуумные выключатели.Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах КДВ. Рабочие контакты имеют вид полых усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на возникающую дугу и заставляющее перемещаться ей через зазоры на дугогасительные контакты.
Преимущества вакуумных выключателей:
· небольшие габариты; простота конструкции;
· малое время отключения (0,05—0,075 с);
· высокая скорость восстановления прочности дугогасительного промежутка;
· значительный ресурс при коммутации номинального тока (30—50) 103 коммутаций.
· вблизи нуля тока наблюдается срез тока, в результате чего возникают перенапряжения, опасные для коммутируемого оборудования;
· для борьбы с перенапряжениями необходимо применять RC-цепочки либо ограничители перенапряжений (ОПН, или использовать вакуумные выключатели с электромеханическим способом устранения перенапряжения;
· в выключателях на напряжение UHOM>35 кВ требуется несколько камер соединять последовательно. Учитывая небольшой ход подвижного контакта и необходимость разведения всех контактов одновременно, требуется точная регулировка момента размыкания всех контактов.
Выпускаются выключатели на номинальное напряжение до 35 кВ, номинальный ток отключения до 40 кА и номинальный ток до 3150А.
Учитывая большие преимущества вакуумных выключателей, ожидается их широкое внедрение на номинальное напряжение до 35 кВ.
