Setzenergo.ru

Строительный журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цех по производству розеток

Gunsan — О турецком производителе

О производителе Gunsan (Турция)

Компания Gunsan специализируется на производстве электроустановочных изделий с 1983 года. Завод Gunsan, располагающийся в Стамбуле – это 24000 кв. м. производственных площадей, оборудованных по последнему слову техники, и 300 высокопрофессиональных сотрудников. Все это позволяет нашей компании удерживать лидирующие позиции по качеству и цене продукции в данной отрасли.Руководство компании Gunsan более 10 лет ежедневно работает над качеством производимой продукции. Предприятие сертифицировано по системе качества деятельности ISO 9001, а также с момента основания имеет национальный сертификат TSE. Более того, продукция, производимая заводом соответствует стандартам Европейского Союза, о чем свидетельствуют сертификаты СВ и сертификат о соответствии стандарту CE. С тех пор, как Gunsan начал экспорт своей продукции, мы прошли испытания и получили сертификаты Украины, Болгарии, Германии, Венгрии и России.

Под своей торговой маркой Gunsan экспортирует и продвигает продукцию более чем в 30 странах, постоянно повышая качество продукции и расширяя список стран-импортеров. Дизайн серий электроустановочных изделий Gunsan разрабатывается лучшими дизайнерами и инженерами и учитывает результаты последних научных исследований в этой области.

На основе прототипов и их 3х мерных компьютерных моделей, в цехе по производству прессформ изготавливаются соотвествующие формы для дальнейшего использования в различных цехах.

Качество прессформы играет одну из важнейших ролей в качестве продукции, производимой с её помощью. Именно поэтому для контроля точности исполнения прессформ на заводе Gunsan создан центр компьютерного контроля.

Цех литья под давлением завода Gunsan, оборудованный современными австрийскими термопластавтоматами и укомплектованный профессиональным персоналом, перерабатывает около 150 тонн сырья в месяц и производит более 30 млн. деталей для дальнейшей сборки. За счет диверсификации выпускаемой продукции, отходы производства сводятся к минимуму.

Детали из стали, меди и алюминия производятся в штамповочном цехе. Высококачественный прокат путем резки превращается в детали механизмов электроустановочных изделий. Благодаря высокой автоматизации процесса достигается максимальная безопасность,и риск производственных травм персонала сводится к нулю.

Завод Gunsan располагает современным термопрессовочным цехом – производством, отличающимся чрезвычайно низкими производственными потерями сырья.

Кабели различных модификаций, используемые в удлинителях Gunsan, также собственного производства. В экструдерном цехе, медная проволока и ПВХ, посредством современных технологий и новейшего оборудования, превращаются в кабели, соответствующие мировым стандартам качества.

Также, Gunsan имеет собственное производство кабельных каналов и аксессуаров к ним. Данная продукция Gunsan известна высоким качество и безопасностью, и широко применяется в зданиях и сооружениях для изоляции и защиты электро и телекоммуникационных сетей от воздействия внешней среды.

Произведенные в различных цехах детали и полуфабрикаты поступают на конвейерную линию, где происходит их сборка. На сборочной линии Gunsan происходит не только придание изделиям конечного вида, но и тщательный контроль качества, а также упаковка готовых изделий в торговую и транспортную упаковку.

В рамках мероприятий по контролю качества производимой продукции и соответствия её принятым стандартам, изделия завода Gunsan периодически подвергаются более 40 тестам и испытаниям.

Ассортимент продукции, производимой заводом Gunsan – это более 500 типов изделий и более 3000 их различных модификаций. Это декоративные и классические серии выключателей и розеток, удлинители, кабели, кабельные каналы, а также большой ассортимент аксессуаров ко всем перечисленным группам. Все это позволяет говорить о компании Gunsan, как о производителе широкого спектра электротехнической продукции.

Имея большой опыт работы на рынке электротехнических товаров, компания Gunsan постоянно развивается. Наша стратегия – во всестороннем использовании и расширен научного потенциала компании, в наращивании производственных мощностей, расширении ассортимента предлагаемой продукции, ежедневного повышения её качества — все это позволит нам выйти на новые рынки сбыта, увеличить экспорт продукции и усилить позиции марки Gunsan на мировом рынке.

Завод «Потенциал»: каждая третья розетка в России выпускается здесь

Завод «Потенциал» — крупнейшее и одно из самых передовых предприятий Schneider Electric по производству электроустановок.

Читать еще:  Керамическая или фарфоровая розетка

Завод был основан в 1966 году на живописном берегу реки Волги — городе Козьмодемьянске. Изначально предприятие специализировалось на производстве переменных непроволочных резисторов.

С 2000 года предприятие было переориентировано на выпуск востребованных на рынке электроустановочных изделий, была выстроена структура сбыта и реорганизовано управление производством.

Новая страница жизни «Потенциала» открылась в 2006 году, когда завод вошел в состав известной мировой корпорации Schneider Electric. В течение последующих лет ранее выпускавшаяся под логотипами LEXEL и WESSEN продукция завода перешла под единый бренд Schneider Electric.

«Сегодня «Потенциал» — это предприятие полного цикла, где осуществляются все этапы проектирования и производства продукции: от разработки и конструирования деталей и механизмов до сборки и упаковки», — поясняет Михаил Белоусов, зам. директора по технологическим вопросам завода «Потенциал».

За последние пять лет на заводе была проведена целая серия масштабных преобразований. Модернизация, техническое перевооружение, новые энергосберегающие решения вывели завод в лидеры рынка, и сегодня на «Потенциале» производится каждая третья розетка и выключатель, проданные в России.

«В процессе модернизации технической базы предприятия литьевое производство было оснащено современным прогрессивным оборудованием с манипуляторами для автоматического съёма деталей и литников с пресс-формы. Внедрены в производство современные безотходные горячеканальные пресс-формы. Для штамповочного производства были приобретены механические пресса зарубежного производства с дополнительным периферийным оборудованием и новыми комбинированными видами оснастки из Франции, изготовленные с применением прогрессивных технологий», — отмечает Михаил Агарышев, главный технолог завода «Потенциал».

Одно из главных достижений обновленного «Потенциала» — запуск в декабре 2011 года нового гальванического цеха, который представляет собой высокотехнологичное, энергоэффективное и экологически безопасное производство с использованием автоматических линий с роботами-манипуляторами.

Завод «Потенциал» имеет действующую интегрированную систему менеджмента, отвечающую требованиям трех международных стандартов: ISO 9001:2008 система менеджмента качества, ISO 14001:2004 система экологического менеджмента, а также OHSAS 18001:2007 системы безопасности труда и профессионального здоровья.

В 2011 году завод электроустановочных изделий «Потенциал» получил приз «Лидер Качества 2011» и стал победителем всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Промышленные товары для населения».

В 2012 году одним из приоритетов в стратегии развития предприятия стал проект по внедрению принципов бережливого производства.

«Мы имеем достаточно много областей для улучшения и наша основная задача — максимально синхронизировать и оптимизировать существующие процессы, что позволит более эффективно использовать имеющиеся ресурсы, снизить время выполнения заказов, а значит, повысить удовлетворенность наших Клиентов», — пояснил Радик Мухамадеев, заместитель генерального директора по индустриальному развитию завода «Потенциал».

Весной 2013 в работу запущены новые сборочные линии, которые изготовлены в соответствии с требованиями стандартов производства SchneiderElectric, с учетом требований эргономики и оптимального снабжения рабочих мест материалами и деталями.

«Конструкция такой линии позволяет эффективно использовать рабочее время сборщиков», — поясняет Либор Махалек, эксперт в области Leanтехнологий, Европа.

Планируется, что в ближайший год все существующее сборочное производство конвейерного типа будет полностью заменено новыми современными эффективными линиями сборки, что существенно увеличит производственную мощность предприятия.

Параллельно с трансформацией сборочного производства реализуются изменения в литьевом и штамповочных производствах. Проект рассчитан на два года. После чего, уверены эксперты, все процессы на «Потенциале» будут полностью соответствовать самым высоким мировым стандартам в области производства.

В январе 2013 года «Потенциал» выиграл почетное звание «Лучший завод (Cool Site в ходе оценки всех заводов Schneider Electric, что стало приятным событием для всех сотрудников завода.

«Завод «Потенциал» на протяжении многих лет демонстрирует стабильно высокое качество продукции и по праву является крупнейшим российским производителем электроустановочных изделий, — отмечает директор завода «Потенциал» Валерий Кудря. — Мы должны соответствовать уровню Schneider Electric, а это означает непрерывное развитие и внедрение самых современных стандартов».

Комбинации розеток для потолка, стен и пола

У MENNEKES есть подходящие комбинации розеток для любых случаев.

Чтобы реализовать этот принцип, мы создали широкий ассортимент разнообразных комбинаций розеток. Стены, потолок и пол – MENNEKES как специалист по промышленным разъемам может предложить подходящую комбинацию для самых разных требований. Даже стандартные исполнения удовлетворяют очень широкому спектру требований – не говоря уже об индивидуальных решениях, создаваемых в активном сотрудничестве с заказчиками.

Читать еще:  Высота установки штепсельной розетки

Мы движем промышленность!

Высочайшее качество!

Развитая культура сервисного обслуживания!

Передача энергии – это нервная система каждого предприятия. За 80 лет существования компания MENNEKES разработала множество решений для оперативной, безопасной и надежной передачи энергии.

Ваши преимущества:
  • Надежное и безопасное энергоснабжение
  • Индивидуальные, адаптированные решения
  • Разнообразие функций: передача электроэнергии, данных и/или сжатого воздуха

Комбинации розеток MENNEKES отличает качество используемых материалов. Наши изделия рассчитаны на предельно высокие требования и суровые окружающие условия.

Ваши преимущества:
  • Высочайшее качество материалов
  • Адаптация к максимальным требованиям и нагрузкам
  • Удобство монтажа
  • Индивидуальный контроль
  • Тестирование в собственной лаборатории
  • Гибкость комплектаций

От проектирования до монтажа наши продукты и решения интегрированы в широкую систему сервисного обслуживания. Наши клиенты получают поддержку во всем, что касается нашей продукции.

Ваши преимущества:
  • Техническое и коммерческое консультирование вплоть до завершения монтажа
  • Глобальная система снабжения запчастями
  • Собственные выездные специалисты, а также представительства в Германии и других странах
  • Активное присутствие в более чем 90 странах
  • Комплексная поддержка тренингами и рекламными средствами

Идеальное сочетание – комбинации розеток для стен.

Ассортимент продукции MENNEKES включает в себя разнообразные комбинации розеток для настенного и скрытого монтажа. Работа в помещениях и на открытом воздухе, промышленные цеха и производства со сложными окружающими условиями – продукты MENNEKES всегда обеспечат безопасное и надежное соединение. Это касается передачи как энергии, так и данных и сжатого воздуха. Благодаря многолетнему опыту сотрудничества со всеми отраслями промышленности во многих странах мира мы сможем предложить Вам подходящую комбинацию розеток именно для Вашего случая применения.

Ваши преимущества:
  • Разнообразные варианты комплектации
  • Прочные корпуса из самых разных материалов
  • Различные размеры корпусов под любые требования
  • Передача электроэнергии, данных и/или сжатого воздуха
  • Простота монтажа, готовность к подключению
  • Адаптация к особо сложным условиям

Индивидуальные решения для потолка – подвесные комбинации розеток.

AMAXX®, AirKRAFT®, 3KRAFT® и DeltaBOX® – ассортимент нашей продукции включает в себя большое количество подвесных комбинаций. Неважно, какие Вы предъявляете требования – мы найдем подходящее решение! Все подвесные комбинации разрабатываются в сотрудничестве с пользователями и впечатляют множеством преимуществ для безопасного практического использования. В частности, это компактность конструкций и простота монтажа. Наряду с энергией возможна также передача данных и/или сжатого воздуха.

Ваши преимущества:
  • Компактность конструкций
  • Прочные материалы
  • Разнообразные варианты комплектации
  • Передача электроэнергии, данных и/или сжатого воздуха
  • готовность к подключению
  • Простота монтажа

Переносные распределители и отдельно стоящие комбинации розеток для любых требований.

Тот, кто ищет переносные распределители или отдельно стоящие комбинации розеток, отвечающие максимальным требованиям, всегда найдет решение в ассортименте продукции MENNEKES. EverBOX® Grip, EverGUM® или AMAXX® в CombiTOWER® – все они они впечатляют непревзойденными качествами. Наши переносные распределители надежно выполнят свою функцию везде, где востребована надежная и безопасная передача энергии при самых непростых условиях. Наши отдельно стоящие комбинации предлагаются в многочисленных исполнениях – от вандалостойких распределителей в стальной трубе до CombiTOWER® из высококачественной стали.

Производство

Производственная деятельность компании охватывает все стадии жизненного цикла продукции, начиная от определения потребностей рынка, и заканчивая удовлетворением этих требований.

Отдел маркетинга и сбыта (ОМиС) осуществляет сбор и обработку достоверной информацией о структуре рынка электроустановочных изделий (ЭУИ), ее динамике, а также изучает спрос на продукцию, предложения покупателей, осуществляет оценку удовлетворенности потребителей. ОМиС осуществляет заключение договоров на поставку продукции предприятия, отслеживает сроки и выполнение договорных обязательств.

Читать еще:  Сверление отверстий под розетки смета

Технический отдел (ТО) на основании маркетинговых исследований ОМиС, предложений конструкторов осуществляет разработку и постановку продукции на производство, в т.ч. новой и модернизированной продукции. Специалисты ТО разрабатывают конструкторскую и технологическую документацию на ЭУИ, технологическую оснастку и оборудование собственного производства.

Группа инструментального хозяйства (ГИХ) обеспечивает подразделения необходимым инструментом, осуществляет учет, хранение, списание инструмента и технологической оснастки, планирует и осуществляет контроль эксплуатации и хранения производственными подразделениями предприятия инструмента и технологической оснастки.

Инструментальный цех (ИЦ) производит и ремонтирует технологическую оснастку и инструмент собственной разработки.

Энергомеханический отдел (ЭМО) осуществляет закупку технологического оборудования, изготавливает и внедряет оборудование, разработанное ТО предприятия, производит техническое обслуживание, ремонт и надзор за эксплуатацией всех видов оборудования.

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) осуществляет закупку материалов, комплектующих изделий соответствующего качества, необходимых для производства ЭУИ, поддержания инфраструктуры предприятия , а также осуществляет поиск , выбор и оценку поставщиков.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) осуществляет оперативное планирование и управление производственным процессом, доводит до производственных подразделений, занятых выпуском продукции, месячные планы по объему, номенклатуре, срокам выпуска продукции. ПДО также заключает договора на изготовление комплектующих изделий сторонними организациями.

Планово-экономический отдел (ПЭО) осуществляет перспективное планирование, в т.ч. разработку годовых бизнес-планов, расчет экономической эффективности внедрения мероприятий, направленных на совершенствование производства и качества ЭУИ , новой и модифицированной продукции

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет входной контроль качества материалов, комплектующих изделий, контроль соблюдения требований технологической дисциплины на всех стадиях производственного процесса, в т.ч. контроль качества готовых ЭУИ .

Испытательная лаборатория (ИЛ) аккредитована в Системе аккредитации Республики Беларусь на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025. ИЛ осуществляет все виды испытаний согласно области аккредитации, в т.ч. сертификационные испытания ЭУИ, участвует в разработке нормативных документов, методик испытаний, измерений. ИЛ имеет лицензию на право осуществления деятельности по обеспечению пожарной безопасности, выданную МЧС Республики Беларусь. ИЛ проводит испытания по решению территориальных органов Госстандарта, по представлению арбитража, судебно-следственных органов, предприятий и организаций, потребительских обществ, отдельных граждан.

Производство розеток и выключателей, а также других ЭУИ осуществляется в следующих производственных подразделениях предприятия:

— цех надомного труда;

— участок гальванического покрытия.

Штамповочный цех производит выпуск деталей методом холодной штамповки с последующей обработкой и покрытием цинком или никелем на гальваническом участке.

Пластмассовый цех производит изготовление корпусных деталей из пластмасс методами прессования и литья под давлением, которые затем поступают в сборочный цех, где осуществляется сборка готовых изделий и их упаковка.

Персонал цеха надомного труда – инвалиды по зрению, осуществляет сборку комплектующих единиц и готовых изделий на дому с применением средств и предметов труда, которыми обеспечивает их предприятие.

Все выпускаемые унитарным предприятием «Светоприбор» ОО «БелТИЗ» электроустановочные изделия, подлежащие обязательной сертификации, имеют сертификаты соответствия в национальных системах сертификации Республики Беларусь и Российской Федерации.

Принимая во внимание, что производство продукции должно осуществляться с минимальным воздействием на окружающую среду и созданием здоровых и безопасных условий труда, в 2006 г. создано бюро охраны труда и окружающей среды (бОТиОС). БОТиОС осуществляет производственный контроль в области охраны труда и производственный экологический контроль на предмет соответствия законодательным требованиям.

Контроль выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) в атмосферу, предельно-допустимых концентраций ЗВ в сточных водах, раздельный сбор отходов и сдача вторичных материальных ресурсов на переработку, экономия всех видов ресурсов, определение опасностей, оценка рисков и проведение мероприятий по снижению рисков в области охраны труда — вот далеко не полный перечень вопросов, над которыми работает предприятие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector